保水性：以拌合物中稀浆析出的程度评定。坍落度筒提起时，若有较多的稀浆从底部析出，锥体部分因失浆骨料外漏，则表明混凝土拌合物的保水性不好。若筒提起后，若无稀浆或少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
3、规范里对混凝土坍落度的要求
（1）砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米；
（2）规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；
（3）砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致。
（4）混凝土坍落度的施工要求应具体根据施工签订的合同执行。
4影响混凝土坍落度的因素
（1）混凝土的骨料级配。由于水和水泥对等体积的粗集料和细集料的包裹率有着很大的差别，在同等含水量的情况下，细集料混凝土坍落度远远小于粗集料混凝土坍落度。
（2）混凝土的含水量。混凝土含水量的变化对混凝土坍落度的影响是显而易见的。由于砂中含水量变化大，混凝土搅拌时如果不考虑砂中含水量的变化，则会影响混凝土的坍落度。
（3）水泥的温度。水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员所忽视。水泥温度高，不仅会使混凝土温度升高，而且坍落度会因水泥温度高，吸水较大而变小。
（4）计量秤的误差。水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响很大，如果水秤和水泥秤的称量偏差不稳定，坍落度则不易控制。
（5）外加剂的用量。外加剂用量的多少直接对混凝土坍落度起作用。在生产过程中，外加剂的用量应相对稳定才会起到较好的作用。
（6）水泥中石膏的脱水。水泥在粉磨过程中，由于温度升高，容易造成水泥中的二水石膏脱水变成半水石膏。半水石膏在水泥混凝土加水后，很快与水反应重新形成二水石膏，从而使混凝土的流动性下降，影响混凝土的坍落度。
（7）外加剂与水泥的适应性。混凝土外加剂的种类与水泥品种之间存在适应性问题，如果混凝土外加剂与水泥的适应性不好，会严重影响混凝土的流动性，造成混凝土的坍落度损失。
（8）水泥的粉磨细度。水泥的细度会影响水泥的标准稠度需水量。通常，水泥的比表面积越大，需水量越大。特别是掺有火山灰类混合材的水泥，往往比表面积很大，水泥标准稠度需水量很高，在混凝土水灰比相同的条件下，会使混凝土的坍落度降低。如果水泥的细度波动大，就会造成混凝土坍落度的波动。
（9）水泥凝结时间异常。在水泥熟料煅烧过程中，由于某些原因，往往会造成水泥熟料中的某些快凝矿物含量的变化，使水泥的凝结时间不正常，或波动很大（时快时慢），从而导致混凝土的坍落度变化很大
5混凝土坍落度损失的原因
（1）混凝土材料
水泥粉磨过细或粒径分布区间过窄、石膏-铝用量不匹配或石膏形态不对及掺入不利于水泥减水剂体系正常水化的掺和料等；粉煤灰含碳量过高异常吸附；砂石粒径级配不合理或含泥量、吸水率异常引起混凝土工作性能不能满足要求等情况。
（2）混凝土内部自由水蒸发、散失
一定条件下用水量越大坍落度就大，所以一定程度下混凝土内部自由水的变化就影响混凝土的和易性的变化，混凝土内部自由水蒸发、散失，温度、湿度、风速及混凝土失水面积都会影响其水分的发散速度；砂、石料如果在混凝土自加水搅拌开始到入泵、入模期间，砂石吸水自然会影响混凝土内自由水的变化。
（3）混凝土配合比对拌合水的选取
混凝土配合比自身参数，如水胶比、单方用水量、外加剂缓凝组份的比例、混凝土初始坍落度等因素均会对混凝土坍落度变化产生影响；目前有很多工地技术人员设计配比时眼光局限于水胶比——强度，忽略了单方用水量对混凝土浆体体积及混凝土粘度、屈服值的影响，过低的用水量不仅造成过低胶材用量而且使混凝土粘性过大，施工困难同时加剧了损失自由水占拌合水比例自然加大了混凝土坍损；
（4）减水剂掺量不合理造成混凝土工作性能异常
混凝土生产过程掺量不合理或配比不当会造成坍落度（工作性）小，正常水泥水化消耗、（体系内活性炭、多空物质等有害）物理吸附及随水泥水化物产生胶结缠绕损失等，造成体系内剩余减水剂有效含量难以维持，混凝土坍落度后不能满足施工要求，或掺量过大造成混凝土离析泌水等不良使用效果。
（5）减水剂配方不合理造成混凝土工作性能异常
减水剂在合理的掺量掺加，但减水-保坍-缓凝-引气等组份配合不当也会引起混凝土的坍落度不能满足各个阶段性能要求。
6混凝土坍落度的控制
（1）对混凝土材料进行把控
针对各种材料进行参数检验对比，不合格的原材料或影响混凝土性能主要参数偏差过大的材料尽可能剔除，或在混凝土配合比设计时进行参数重点考虑参数照顾选取，如胶材需水量比较大、砂子细含泥量高，就考虑理论减水率取值小一些、单方用水量多点，同时在胶材比例中优质材料比重大一些等合理手段应用。
（2）针对自由水散失因素
高温、大风天气施工时注意各个环节进行降温保湿，如可以对砂石材料进行淋水降温；对水泥储仓进行标记尽可能先用先到已经陈化降温的水泥，避免使用高温水泥；合理调度避免生产、运输、泵送、浇筑脱节沟通不畅造成断料或混凝土压车超时；运（输）送过程对搅拌车、泵管进行降温措施；施工操作面加以防风维护，同时严格生产、施工相关操作规程进行施工组织，一个原则尽快使生产出来的混凝土浇筑入模避免自由水份过多散失。
（3）减水剂使用的注意
1） 保证减水剂掺量足额掺加，提高减水率，以放大新拌混凝土出机坍落度，还有就是混凝土状态其实是以入泵、入模为准还是比较科学的，所以有时候为有所倾向，可以在出机混凝土工作性方面适当做些让步，就是可以存在轻微泌水甚至离析。
2） 适当通过提高引气来提高混凝土保（涵）水性能，经时含气损失，其中气泡涵水能力降低又可将部分蓄水回吐补充。出机混凝土工作性控制，大坍落度混凝土实际工作性据以往经验以扩展度衡量比坍落度更有说服力，一般扩展度要达到500mm以上才会有较好的保留效果。
3） 适当延长混凝土的凝结时间，坍损大的水泥基本上自身凝结时间较短，所以这种情况下可以采用更大的缓凝剂比例；
4） 提高使用缓释型减水剂母液比例，利用该类型母液前期减水率较低，而后面随着水泥水化所产生Ca(OH)2环境刺激下逐步释放减水效果弥补坍落度损失。
5） 砂石料的经时吸水率过大也会加剧砼内部减水剂溶液消耗，夏季高温生产混凝土可以考虑提前3～5小时对骨料进行淋水预饱水，同时也有降低砂石温度效果，考虑砂石重量因素对降低混凝土自身温度也有一定效果。
（4）其他因素
如进行坍落度实验的不精确等，要求我们细心操作认真负责，在各方面对混凝土坍落度进行控制。返回搜狐，查看更多